Carlos Alberto Fortulan.

O presente projeto visa aprimorar a tecnologia assistiva de órtese para membro superior e membro inferior utilizando alta tecnologia de processamento, assim como validar a utilização dessa solução em escala. Atualmente a confecção de órtese utilizando termoplástico é totalmente realizada de forma artesanal sendo morosa e custosa financeiramente. Com as validações propostas nesse projeto, pretende-se chegar a um modelo de negócio em que os profissionais especializados consigam obter, com valor competitivo, órteses estáticas planas em até 10min por corte à laser e órteses articuladas complexas (peças com mais de 3,2mm de espessura) em até 24h por impressão 3D. Todas as órteses propostas poderão ser moldadas diretamente no paciente sendo possível um ajuste fino respeitando os processos anatômicos e melhorando o processo de recuperação. Além disso, também é proposto nesse projeto a confecção de órteses "padrão" de membro inferior para crianças e bebês com a possibilidade de moldagem diretamente no paciente reduzindo a quantidade de atendimentos e a espera de semanas ou meses para a realização do atendimento no SUS de entrega da órtese para um atendimento de algumas horas para recebimento do dispositivo. Para tanto, será necessário o desenvolvimento de geometrias parametrizadas das órteses de membro superior e membros inferiores. A partir dessas parametrizações será possível gerar geometrias personalizadas de forma rápida que poderão ser utilizadas para o corte à laser de placas com tempo de processo de aproximadamente 5min ou impressão 3D utilizando grânulos (o tempo de processo varia de acordo com a complexidade e tamanho da órtese). Os processos descritos precisam ser validados integralmente em três etapas (TRL 7 - clínica, 8 - clínicas e 9 - hospital) para verificar sua robustez. O material utilizado na confecção das órteses será da série bHealed da empresa Manish que possui classes com baixa, média, alta e super alta resistência mecânica todos com possibilidade moldagem na pele do paciente. O presente projeto visa desenvolver uma forma inovadora de aplicação da tecnologia assistiva de órteses com maior velocidade e baixo custo. Dessa forma, poderá aumentar sua utilização, visto que apesar da necessidade da população desse tipo de tecnologia, os custos e demora na confecção são atualmente transtornos inerentes do processo.

Coloaboração para auxílio no desenvolvimento do projeto PIPE/FAPESP nro: 2017/08218-6 referente a otimização de ciclos de queima por batelada em industrias cerâmicas, o programa de computador proposto para planejamento e otimização de queima garante o maior rendimento energético, bem como melhoria na qualidade dos produtos cerâmicos, assim garantindo mais competitividade a este mercado com forte concorrência internacional.

O trabalho trata de ensaios de pares tribológicos em contato com materiais energéticos na forma de grãos.

A execução do presente convênio visa o desenvolvimento de metodologia para prensagem isostática de peças cerâmicas eletrônicas do tipo PZT com geometria semiesférica. O serviço a ser realizado constitui-se em desenvolver, produzir lotes protótipos e transferir tecnologia de prensagem isostática de peças cerâmicas com geometria semiesférica e tem por finalidade apresentar as especificações de caráter técnico/científico necessárias à caracterização dos serviços de engenharia

O presente projeto visa aprimorar a tecnologia assistiva de órtese para membro superior e membro inferior utilizando alta tecnologia de processamento, assim como validar a utilização dessa solução em escala. Atualmente a confecção de órtese utilizando termoplástico é totalmente realizada de forma artesanal sendo morosa e custosa financeiramente. Com as validações propostas nesse projeto, pretende-se chegar a um modelo de negócio em que os profissionais especializados consigam obter, com valor competitivo, órteses estáticas planas em até 10min por corte à laser e órteses articuladas complexas (peças com mais de 3,2mm de espessura) em até 24h por impressão 3D. Todas as órteses propostas poderão ser moldadas diretamente no paciente sendo possível um ajuste fino respeitando os processos anatômicos e melhorando o processo de recuperação. Além disso, também é proposto nesse projeto a confecção de órteses "padrão" de membro inferior para crianças e bebês com a possibilidade de moldagem diretamente no paciente reduzindo a quantidade de atendimentos e a espera de semanas ou meses para a realização do atendimento no SUS de entrega da órtese para um atendimento de algumas horas para recebimento do dispositivo. Para tanto, será necessário o desenvolvimento de geometrias parametrizadas das órteses de membro superior e membros inferiores. A partir dessas parametrizações será possível gerar geometrias personalizadas de forma rápida que poderão ser utilizadas para o corte à laser de placas com tempo de processo de aproximadamente 5min ou impressão 3D utilizando grânulos (o tempo de processo varia de acordo com a complexidade e tamanho da órtese). Os processos descritos precisam ser validados integralmente em três etapas (TRL 7 - clínica, 8 - clínicas e 9 - hospital) para verificar sua robustez. O material utilizado na confecção das órteses será da série bHealed da empresa Manish que possui classes com baixa, média, alta e super alta resistência mecânica todos com possibilidade moldagem na pele do paciente. O presente projeto visa desenvolver uma forma inovadora de aplicação da tecnologia assistiva de órteses com maior velocidade e baixo custo. Dessa forma, poderá aumentar sua utilização, visto que apesar da necessidade da população desse tipo de tecnologia, os custos e demora na confecção são atualmente transtornos inerentes do processo.

As técnicas de manufatura aditiva (AM) têm recebido significativa atenção nos últimos anos devido à sua capacidade de produzir peças cerâmicas complexas e de alta precisão, atendendo às demandas de várias aplicações industriais. No entanto, persistem desafios na obtenção de peças grandes e densas com bom acabamento e livres de defeitos. Esses desafios decorrem das propriedades intrínsecas e das condições de processamento dos materiais cerâmicos, como altos pontos de fusão e a necessidade de tratamentos térmicos para consolidação. As etapas de pós-processamento, incluindo debinding e sinterização de peças fabricadas por AM, podem resultar em porosidade residual não controlada, formação de trincas e redução da resistência mecânica. Nesse contexto, este projeto tem como objetivo avaliar os parâmetros de impressão e os procedimentos de debinding de peças cerâmicas de alumina e zircônia produzidas através da técnica de fabricação por fusão de filamento (FFF). O objetivo principal é investigar a influência de vários parâmetros (como geometria da amostra, temperatura do solvente, taxa de aquecimento e atmosfera do ambiente) nas cinéticas de debinding químico e térmico das peças impressas. A meta é definir condições ótimas para o processamento de amostras com geometrias complexas, baseando-se em medições experimentais e modelos matemáticos. A caracterização abrangente das peças cerâmicas fabricadas será realizada utilizando técnicas convencionais (TG/DSC, FTIR) juntamente com métodos que permitem a coleta de dados in situ, como testes de permeabilidade a quente e monitoramento da retração das amostras ao longo dos tratamentos térmicos usando técnicas de correlação de imagens. Para validar os resultados dos cálculos, as condições de debinding mais adequadas serão aplicadas à preparação de um rotor inspirado em uma bomba centrífuga de sangue para suporte circulatório mecânico.

A Universidade Estadual Paulista (UNESP) é uma das maiores e mais importantes universidades brasileiras, com destacada atuação no ensino, na pesquisa e na extensão de serviços à comunidade. Mantida pelo governo do estado de São Paulo, é uma das três universidades públicas de ensino gratuito, ao lado da USP (Universidade de São Paulo) e da Unicamp (Universidade Estadual de Campinas). Criada em 1976, a partir da reunião de institutos isolados de ensino superior que existiam em várias regiões do estado de São Paulo, a Unesp tem 34 unidades em 24 cidades, sendo 22 no interior, uma na capital, e uma no litoral paulista, mais especificamente na cidade de São Vicente. Tendo esta característica multi-campus, é fundamental que os docentes atuem em forma de rede, para compartilhar conhecimento e principalmente, infra-estrutura de pesquisa. Estrategicamente localizado no centro geográfico do Estado de São Paulo, o câmpus de Bauru congrega três faculdades da UNESP, que cobrem quase a totalidade do conhecimento científico e tem se destacado como referência na área de biotecnologia, buscando tornar-se referência estadual em desenvolvimento e inovação tecnológica. Assim, a partir da Chamada de Propostas da FAPESP, para a implantação dos Centros de Ciência para o Desenvolvimento (CCD), vimos uma excelente e única oportunidade para a UNESP liderar e consolidar o trabalho de cooperação na área de Tecnologia Assistiva (TA), envolvendo diversos laboratórios da UNESP e de outras IES do estado de São Paulo, com vistas à produção de conhecimento científico, à capacitação de pessoal e ao desenvolvimento tecnológicos, à inovação e ao empreendedorismo. Tais laboratórios e pessoal envolvidos na proposta, já vem desenvolvendo ações conjuntas e cooperativas de maneira não sistemática e, portanto, esta é uma grande oportunidade de organizar e consolidar estas ações em um Centro Multidisciplinar para o Desenvolvimento de Tecnologias Assistivas (CMDTA), uma rede de laboratórios voltada para a área de Tecnologia Assistiva. Recentemente, a UNESP criou a Coordenadoria de Ações Afirmativas, Diversidade e Equidade (CAADI), que tem entre suas assessoras uma Comissão de Acessibilidade e Inclusão, além de comissões locais em todos os Campus. Ainda recentemente, com o apoio da FINEP, foi implantado o Centro de Inovação Tecnológica de Bauru (CITeBauru)/UNESP. O CITeBauru é credenciado à Rede Paulista de Centros de Inovação Tecnológica (RPCITec) e, recentemente, foi contemplado pela SDE do Estado de São Paulo no Sistema Paulista de Inovação (SPAI), para ampliar as atividades nas áreas de manufatura aditiva, design de projetos e produtos e materiais avançados. A proposta em questão, possui adesão aos objetivos de desenvolvimento sustentável, estabelecidos pela Organização das Nações Unidas (ONU) na sua Agenda 2030, especificamente aos objetivos: número 3, que estabelece a garantia do acesso à saúde de qualidade e promover o bem-estar para todos, em todas as idades; o de número 4, que estabelece a necessidade de garantir o acesso à educação inclusiva, de qualidade e equitativa, e promover oportunidades de aprendizagem ao longo da vida para todos; o de número 9, que estabelece a construção de infraestruturas resilientes, promover a industrialização inclusiva e sustentável e fomentar a inovação; o de número 10, que estabelece a redução das desigualdades no interior dos países e entre países e o de número 17, que estabelece o reforço Reforçar os meios de implementação e revitalizar a parceria global para o desenvolvimento sustentável.

O presente projeto objetiva formar o Centro de Inovação PRO-ETANOL DIRETO para desenvolver em 36 meses tecnologia disruptiva nacional de fabricação e manutenção de protótipos de 50 kW de células a combustível de etanol direto operando em regime alcalino sem a necessidade de reformador para integração em sistemas sustentáveis de propulsão automotiva. O Centro de Inovação PRO-ETANOL DIRETO é uma parceria EESC-USP, EQ-UFRJ, INMETRO, VOLKSWAGEN TRUCK BUS e Berrucotai Sistemas Eletricos e Eletronicos.

De acordo com a OMS (Organização Mundial de Saúde), a dor nas costas está entre as dez principais doenças com os maiores índices em 2019. Estima-se que 30 a 40 desses casos são atribuídos à degeneração dos discos intervertebrais (DIV). Atualmente, não há tratamentos satisfatórios para a degeneração dos DIV, se os analgésicos e a fisioterapia não conseguirem controlar a dor, os discos são removidos e substituídos por próteses, ou os segmentos vertebrais são fundidos usando espaçadores de metal/polímero. Embora estas opções cirúrgicas sejam eficazes para aliviar a dor dos pacientes, nem sempre são bem sucedidas e os materiais de metal/polímero permanecerão como materiais estranhos no corpo.O objetivo desta proposta é propor uma solução inovadora para a fusão espinhal utilizando um espaçador cerâmico poroso com impressão 3D (BioFusion) que é osteoindutor, pode liberar agentes para combater a inflamação local e pode ser ajustado para otimizar sua resistência, reabsorção e propriedades de liberação para o paciente. O implante recém-criado será testado in vitro e eventualmente será levado para um modelo animal in vivo para nos aproximar mais um passo em direção ao uso clínico. Desta forma, demonstraremos a prova de conceito para um novo tratamento da degeneração DIV e ajudaremos a melhorar a qualidade de vida de milhões de pessoas que sofrem de dor nas costas.

Os cenários de aprendizagem são espaços, existentes ou a serem adaptados/construídos na instituição de ensino, destinados às atividades educacionais e ao apoio para professores, profissionais envolvidos com a formação e estudantes. Esses espaços podem ser, por exemplo, salas de aula, ambientes de estudo, bibliotecas, laboratórios de ensino, auditórios e labmakers. A utilização de diferentes cenários de ensino-aprendizado permite ao estudante conhecer e vivenciar situações variadas da organização e da prática do trabalho em equipe. Com o objetivo principal de formação baseada em competências, as quais são constituídas de seus respectivos conhecimentos, habilidades e atitudes, os espaços de aprendizagem devem ser capazes de proporcionar a integração de todas as ações de ensino/aprendizagem, de modo que o estudante possa ser o protagonista na construção de seu perfil de egresso, conforme descrito no PPC do curso. Quando se trata do emprego de metodologias ativas no processo de ensino/aprendizagem é fundamental que os espaços de aprendizagem sejam adequados para o desenvolvimento desse processo. De forma complementar, fatores externos como iluminação, ventilação, acessibilidade e condições ergonômicas influenciam de forma significativa na capacidade individual de aprendizagem

A Ressonância Magnética Nuclear (RMN) tem sido amplamente empregada na área de Ciência do Petróleo - Meios Porosos, tanto no ambiente de laboratório quanto no de perfilagem. Nos dois casos, a RMN continua em pleno desenvolvimento, com o objetivo de oferecer dados mais precisos sobre a produtividade de um poço.No campo da avaliação de formação a cabo, mapas bidimensionais de correlação de coeficientes de difusão D e tempos de relaxação transversal T2 (D-T2) são capazes de identificar os tipos de fluidos presentes no reservatório. Em alguns casos é possível quantificar os volumes destes fluidos. Neste projeto, serão desenvolvidas metodologias que permitam a realização desta quantificação para o cenário de reservatórios carbonáticos perfurados com fluido de perfuração à base de água. Espera-se, assim, refinar a obtenção em perfil da saturação de óleo residual, um dos parâmetros mais sensíveis para a modelagem da produção de um reservatório. De forma complementar, estamos introduzindo neste projeto duas novas atividades: Acustografia e manufatura de meios porosos artificiais. Acustografia consiste no emprego de pulsos acústicos para a obtenção de propriedades petrofísicas e viscoelásticas de rochas reservatório. Com esta técnica, pulsos de ultrassom de alta frequência (1-10 MHz) são aplicados em meios porosos. Como resposta, é obtido um sinal de baixa frequência (Hz-KHz), que apresenta forte dependência com a porosidade e a viscoelasticidade da rocha. Tendo sucesso com o emprego desta metodologia, teremos mais uma técnica experimental para o estudo de meios porosos, correlacionada com dados de RMN.

A produção de uma cerâmica densa de hidroxiapatita bovina (HA) pode constituir um biomaterial cristalino promissor, uma vez que une vantagens bioquímicas da HA com a produção de um material a partir de resíduos ósseos bovinos rastreados. Este projeto de pesquisa é a síntese de ideias de um grupo de pesquisadores interdisciplinar e estudantes da Faculdade de Odontologia de Bauru (FOB/USP), do Departamento de Física da Faculdade de Ciências (UNESP/Bauru), da Escola de Engenharia de São Carlos (EESC/USP) e da The University of Mississippi Medical Center (Jackson, MS, USA). O objetivo deste estudo é avaliar o papel de diferentes porcentagens de nanopartículas de dióxido de titânio (TiO2) (0%, 5 ou 8%) na microestrutura da HA, pelas seguintes análises: mecânicas - (1) resistência à flexão biaxial e confiabilidade; (2) tenacidade à fratura por dureza; (3) tenacidade à fratura pela análise da superfície da fratura em flexão (SCF); de superfície - (4) viabilidade celular de células odontoblásticas humanas e deposição de matriz mineralizada; (5) atração química em diferentes localizações na superfície dos materiais por microscopia de força atômica (AFM). Os resultados destes testes resultarão em uma visão sobre o comportamento mecânico e biológico deste novo material experimental que poderá ser utilizado em aplicações odontológicas.

O setor da construção civil possui notória importância para o desenvolvimento socioeconômico do país, no entanto, diversas pesquisas têm apontado o baixo nível de desempenho no setor, representado por altos índices de perdas, baixa produtividade da mão de obra, deterioração precoce de estruturas, desempenho estrutural inadequado, alto impacto ambiental e grande geração de resíduos. Além disso, questões ambientais têm levado a uma busca constante por ligantes cimentícios alternativos ao cimento Portland visando a redução tanto das emissões de CO2, quanto do gasto energético para sua produção e consumo de matérias primas, e nesse conjunto enquadram-se os geopolímeros. Assim, é oportuno o desenvolvimento de estudos e tecnologias visando à ampliação do uso da manufatura aditiva assistida por impressão 3D na construção civil, particularmente com um ligante alternativo ao cimento Portland. Deste modo, o presente projeto de pesquisa tem como objetivo o desenvolvimento da impressão 3D por extrusão de um ligante geopolimérico obtido a partir de metacaulim para a produção de matrizes cimentícias para a construção civil. Espera-se que estudos futuros sejam conduzidos nessas áreas para consolidar a tecnologia e expandir a aplicabilidade da impressão 3D no setor de construção. Espera-se também estender tal inovação a outros ligantes álcali ativados produzidos com diferentes resíduos industriais, tais como: RCC, resíduo cerâmico, resíduo de cimento amianto, etc. Neste cenário é proposto o estudo e parametrização de todas as variáveis de processamento e manufatura na formulação de um ligante geopolimérico com propriedades reológicas que permitam sua conformação pela impressão 3D por extrusão (screw struder). Após caracterização física, química e mineralógica do metacaulim, será avaliado como este material pode ser aplicado na formulação de um ligante geopolimérico com propriedades reológicas que permitam seu uso na impressão 3D a partir da extrusão, inclusive com gradação funcional. Pretende-se, dessa forma, viabilizar a técnica de manufatura aditiva por impressão 3D de um ligante geopolimérico em substituição ao cimento Portland, o que contribuiria para o desenvolvimento sustentável do setor da construção civil.

A proposta trata de um projeto de pesquisa cientifica inovador, que tem como objetivo a construção de uma máquina de usinagem de precisão capaz de reunir três operações utilizando um único eixo rotativo (spindle): corte, fresamento e furação. Operações que serão aplicadas na fabricação de microcomponentes eletromecânicos constituídos por cristais de Quartzo (SiO2), nos planos X, Y, Z e cerâmicas piezelétricas, como o Titanato de Bário (BaTiO3). Com base em estudos preliminares, sobre metodologias de projeto aplicadas na construção de uma mini máquina de corte de precisão e o processo fabril de usinagem abrasiva de microcomponentes eletromecânicos (MEMS), em específico, os geradores de energia piezelétricos do tipo Energy Harvesting (EH), é proposta uma estratégia de desenvolvimento de projeto. A proposta consta de três frentes de trabalho: a primeira voltada ao equipamento de usinagem. A segunda, com foco nas ferramentas a serem aplicadas no processo de usinagem. E por fim, a terceira, que tem interesse na obtenção de um produto MEMS: o gerador de energia piezelétrico do tipo EH. O fluxo de atividades de projeto foi planejado de forma a minimizar os riscos de falhas funcionais para o equipamento, ferramentas e produto, por meio de: Verificações Funcionais, Análise de Falhas em Projeto (DFMEA) e Processo (PFMEA), Métodos dos Elementos Finitos (MEF), adotando índices de qualidade (como Cp e Cpk), relatórios dimensionais e testes de confiabilidade. A proposta de pesquisa se caracteriza por ser inovadora pelo fato de não haver, comercialmente, equipamento de usinagem de precisão, voltado ao processamento de materiais cristalinos / cerâmicos, que contemple três operações no mesmo mancal de giro (spindle). Como não existe, comercialmente, esse tipo de equipamento, não há ferramenta adaptada para essa condição, portanto, faz-se necessário o seu desenvolvimento, por adaptação ou projeto. Complementando o caráter inovador da proposta, os geradores de energias comerciais fabricados, em sua grande maioria, em material piezelétrico cerâmico, como as cerâmicas baseadas em Titanato Zirconato de Chumbo (PZT). O uso de cristais na geração de energia já existe, porém, pouco difundido devido à alta dureza e fragilidade do material em meio às solicitações mecânicas. Esta proposta de projeto contempla a investigação do quartzo monocristalino submetido à compressão.

O curso de introdução a Língua Brasileira de Sinais – LIBRAS é uma iniciativa do Serviço de Biblioteca da Escola de Engenharia de São Carlos da Universidade de São Paulo (SVBIBL/EESC/USP), em parceria com a Comissão de Cultura e Extensão Universitária da EESC/USP – (CCEX) e Prefeitura do Campus USP- São Carlos. A presente proposta de curso tem como objetivo antecipar as ações inclusivas da Biblioteca EESC no atendimento de usuários portadores de deficiências auditivas e que necessitam de comunicação especial em LIBRAS feitas pela capacitação de membros da comunidade local e servidores. Ao término do curso, os participantes apresentam condições mínimas de realizar a comunicação em LIBRAS, fator que favorece a inclusão social e o torna um agente multiplicador dessa linguagem.

A presente proposta visa estudar materiais cerâmicos nanoestruturados de sistemas óxidos semicondutores do tipo-n, de grande interesse tecnológico, tais como ZnO e SnO2, para aplicações em sensores de gases, depositados na forma de filmes em substratos. Os materiais sintetizados terão suas propriedades estruturais e morfológicas caracterizadas por microscopia de força atômica (MFA), microscopia eletrônica de varredura (MEV), microscopia eletrônica de varredura com canhão de elétrons por emissão de campo (FEG-MEV) e difração de raios-X (DRX). Serão utilizadas partículas micrométricas anisotrópicas como templates visando melhorar as propriedades dos filmes. Filmes dos nanomateriais serão crescidos com controle da homogeneidade química e da microestrutura sobre substratos de silício, alumina ou vidro recoberto com óxido de estanho dopado com índio ou flúor (ITO ou FTO) durante o processo de síntese ou serão depositados posteriormente à síntese através de spin coating ou tape casting. Portanto, controlando-se a síntese, a cristalização de fases e a sinterização espera-se processar filmes com propriedades sensoras superiores às cerâmicas convencionais. O desempenho dos filmes sensores (sensibilidade, velocidade de resposta, seletividade, estabilidade) será avaliado em uma câmara hermética com atmosfera e temperatura controladas.

Projeto conceitual e protótipo de uma minimáquina multiprocessos de precisão CNC para investigação da usinabilidade do aço inoxidável ABNT 304 no microtorneamento. Diversas áreas necessitam de micropeças com tolerâncias muito estreitas, e ambos os requisitos funcionais e estruturais exigem o uso de vários materiais de engenharia. As áreas de usinagem de microcomponentes e de projeto de máquinas e dispositivos de corte de precisão ainda são pouco exploradas. O Efeito Escala e o tamanho estrutural geral da máquina-ferramenta têm papel importante para a precisão alcançável da peça e justificativa econômica. O presente trabalho propõe a construção de um protótipo de uma minimáquina-ferramenta multifuncional de baixo custo. Este novo equipamento possuirá estrutura de granito sintético, guias lineares e fusos de esferas recirculantes, servomotores e sistema operacional e software de códigos livres, visando alcançar resolução de posicionamento dos eixos lineares de 0,1 &#956;m e precisão e repetibilidade < ±1 &#956;m. Metodologia de Projeto será aplicada no desenvolvimento das fases primárias de projeto. A operação de microtorneamento será empregada para validar a máquina-ferramenta e estudar o processo. Canais de 0,30 mm de largura e 0,15 mm de profundidade serão usinados em cilindros de aço inoxidável ABNT 304 com 0,5 mm de diâmetro e 10,0 mm de comprimento útil. MEV e EDS serão usadas para avaliação do desgaste da ferramenta e análises da integridade superficial dos microcanais. Estes também serão descritos quanto à rugosidade, tamanho e forma das rebarbas por perfilometria 3D. Espera-se obter uma máquina rígida, com estabilidade dimensional e precisão de movimento e posicionamento adequados às necessidades do microtorneamento e com menor custo de replicação.

O presente projeto trata do estudo da manufatura aditiva de cerâmicas por projeção. A manufatura aditiva de materiais se desenvolveu grandemente nos últimos 10 anos e hoje é utilizada para a fabricação direta de muitos produtos. Para classe dos materiais cerâmicos o desenvolvimento relativamente foi mais tímido pois, a porosidade e a baixa resistência mecânica limitou seu avanço, por outro lado, peças porosas e com poros comunicantes, ao exemplo dos tecidos ósseos, teve grande impulso principalmente pela técnica de impressão por jato de tinta. Nos últimos três anos técnicas baseadas em estereolitografia começaram a despontar no sentido da obtenção de peças densas e tem recebido grande destaque. Este presente projeto objetiva o estudo da manufatura aditiva por projeção e o projeto adaptativo de uma máquina para polímeros. Uma máquina será adaptada e serão desenvolvidas suspensões cerâmicas fotopolimerizáveis e serão manufaturados corpos de provas densos e com porosidade comunicante. Os corpos serão tratados termicamente para a remoção fase polimérica, sinterizados e confrontados com manufatura aditiva por jato de tinta e por usinagem à verde relativo aos aspectos geométricos, de resistência mecânica e de retrações. É esperado a obtenção de corpos cerâmicos por manufatura aditiva por projeção com alta densificação e em sintonia com o avanço mundial da técnica

A artrite reumatoide (AR) é uma doença crônica que afeta 3% da população adulta e possui como característica inflamação e dor que levam à deformidades e incapacidades. Dentre as deformidades causadas pela AR está o desvio ulnar dos dedos que gera incapacidade funcional e dificuldades na realização das atividades cotidianas e da participação social do indivíduo acometido. No tratamento conservador, o uso de órteses (aparato que se adiciona ao corpo) é recomendada visando otimizar o aparelho locomotor pela aplicação de força externa para influenciar a mobilidade articular no favorecimento da função. A órtese na AR permite corrigir o desalinhamento articular, prevenir maiores deformidades e otimizar a função. O objetivo é verificar a efetividade e custo benefício funcional das órteses de membro superior confeccionadas no SUS e verificar a eficácia de um novo conceito de órtese inovadora, “inteligente” e articulada para correção de desvio ulnar dos dedos. A metodologia consiste em 3 etapas, a primeira conhecer e verificar a eficácia e custo/benefício das órteses de membro superior utilizadas por acometidos pela AR e o auxílio funcional das mesmas. A segunda etapa é a evolução do modelo da Órtese Longa Auto-articulada para correção de Desvio Ulnar (OLADU) (Goia, 2012) para auxílio robótico que exigirá novo desenvolvimento do protótipo. A terceira etapa consta a verificação da eficácia e aplicabilidade do protótipo desenvolvido comparado com órtese confeccionada no Sistema Único de Saúde (SUS). O protótipo a ser desenvolvido, que é uma tecnologia inovadora associada a um sistema motor “inteligente”, auxiliará na correção da deformidade, com o diferencial de outros produtos, que é o favorecimento da função através da extensão dos dedos auxiliada pelo motor (movimento perdido com a deformidade) e iniciada pelo acometido pela AR. Espera-se com este projeto o desenvolvimento de tecnologia nacional, de custo reduzido, incorporado ao SUS e assim favorecer melhora na qualidade de vida e na funcionalidade dos acometidos pela AR, bem como possibilitar inovações terapêuticas à população brasileira.

O presente projeto trata do projeto e da fabricação de uma mini máquina para usinagem de esferas cerâmicas. Esferas de cerâmicas avançadas encontram grande aplicação em componentes de alta precisão como rolamentos híbridos ou como a cabeça de próteses de quadril. A grande demanda pelas esferas de cerâmicas avançadas nesses componentes se deve à combinação única de suas propriedades tais como: alta estabilidade dimensional, alta rigidez, baixo coeficiente de expansão térmica, biocompatibilidade (bioinerte) e alta resistência mecânica à compressão. No entanto o alto desempenho só será alcançado se as esferas tiverem tolerâncias estreitas (dimensão e forma) e acabamento superficial ultrafino. Esse projeto objetiva o projeto e fabricação de um protótipo de mini máquina para obtenção de esferas de até 30 mm de diâmetro à verde. O desenvolvimento do projeto será dirigido por uma metodologia de projeto e após geração do conceito será gerado um pré-projeto virtual seguido da fabricação de um protótipo, o conceito inicial esta composto por três rebolos, sendo dois de arraste que, tendo velocidades e direções de giro variáveis, que promoverão um efeito orbital aleatório na esfera, necessário para baixo desvio de esfericidade. Blanks esféricos em alumina serão conformados por prensagem isostática e usinados no protótipo construído. As esferas serão caracterizadas metrologicamente através da medição de esfericidade, e rugosidade e perfil superficial, antes e após a sinterização. O resultado esperado é conquista pela obtenção de esferas de precisão, trata-se de uma evolução dos resultados anteriormente obtidos pelo grupo de pesquisa na busca pela fabricação de esferas para implante de quadril possível agora pela associação de competências adquiridas. A presente direção para obtenção de esferas para implantes de quadril pelo presente grupo de pesquisas esta baseada em usinagem de esferas maciças à verde, o que também contemplará outros grupos de interesse.

A mobilidade em cadeira de rodas é uma das formas mais utilizadas de locomoção entre pessoas com deficiências, sendo a cadeira propulsionada manualmente a modalidade mais comumente utilizada. No entanto, os equipamentos manuais não propiciam ao usuário independência em todas as situações de locomoção diária: aclives e longas distâncias são desafios nos quais a propulsão manual é dificultada ou até mesmo impossibilitada. Além disso, a locomoção em cadeiras manuais expõe o usuário a um risco elevado de lesões nos membros superiores, que pode comprometer a independência do usuário em sua mobilidade e atividades funcionais. A alternativa imediata para a cadeira de rodas manual é o equipamento motorizado. No entanto, cadeiras de rodas motorizadas impõem uma condição passiva prejudicial ao usuário durante a locomoção, e seu uso não está relacionado à melhora da mobilidade. Este projeto tem como objetivo desenvolver uma cadeira de rodas que mantenha a propulsão manual como modalidade de locomoção, mas que associe a assistência motorizada adequada ao necessário para a situação locomotora e ao desejado pelo usuário.&#10;&#10;CNPq-Universal 14/2011 Processo: 4894153/2011-0&#10;Valor: R$ 28.000,00

É proposto a evolução do processo de lapidoretificação modificado para o acabamento de peças em óxido de zircônio (ZrO2-t). Diante da constante busca por componentes mecânicos cada vez mais precisos, pesquisadores têm procurado responder as demandas da indústria de máquinas ferramentas e processos de fabricação capazes de manufaturar peças com níveis de tolerâncias e acabamentos manométricos sem introdução críticas de defeitos típicas da retificação, nem tão moroso quanto a lapidação. A lapidoretificação é um processo abrasivo de ultraprecisão que utiliza disco abrasivo (rebolo) com grãos convencionais podendo ser dressado sob diferentes graus de recobrimentos (Ud). Neste processo, a peça é comprimida contra o disco abrasivo, com pressão de contato controlada e dotada de cinemática planetária que descreve trajetórias cicloidais, como na lapidação. Devido ao menor número de variáveis envolvidas na lapidoretificação e a capacidade de controlar o micro e o macroefeito do rebolo por meio da operação de dressagem, gera-se uma qualidade superficial bem superior a obtida ao final das operações de retificação seguida da lapidação. Neste trabalho propõe-se a continuação do processo de lapidoretificação, mas mecanicamente modificado a fim de permitir o acabamento de peças em óxido de zircônio (ZrO2) por meio de dois tipos de rebolos, um com grãos abrasivos convencionais, de carboneto de silício (SiC). A máquina-ferramenta e o processo de Ud foram capazes de produzir superfícies planas 3Y-TZP com acabamento nanométrica sem a introdução de defeitos críticos. O melhor acabamento, Ra = 60,63 nm, foi com rebolo mesh # 300 e Ud = 5. Um desvio de planicidade 0,308 mm foi obtido através de rebolo mesh # 800 e Ud = 3. A lapidoretificadora produziu peças de superfícies lisas e planas sem introdução ou alterações microestruturais significativas, principalmente ao manter a fase tetragonal estável, promovendo acabamento condizente aos anseios dos processos abrasivos que visam à ultraprecisão (UP).&#10;&#10;FAPESP Processo: 2011/22486-7

O Laboratório de Tribologia e Compósitos (LTC) da Escola de Engenharia de São Carlos foi iniciado em 1999 e tornou-se referência na Escola de Engenharia de São Carlos em prototipagem rápida, auxiliando diversos grupos (Engenharia Aeronáutica, Projeto Fórmula, Arquitetura, Faculdade de Medicina de Ribeirão Preto, Hospital Santa Tereza em Petrópolis e outros). Possui infraestrutura em prototipagem rápida por adição (impressora 3D - Zprinter 310 - projeto universal do CNPq (024/2004); uma Thermojet - Solid Object - doação dos EUA [Dr. Klaus Manfred Bierwagen e Dr. Augusto Cezar Saldiva de Aguiar]) e por subtração (modeladora Roland - MDX 40 de 4 eixos Projeto Universal CT/CNPq 470393/2009-2). Pelo presente projeto foi conseguida uma nova máquina de prototipagem rápida por processo aditivo do tipo FDM no valor de R$99.500,00 do programa INFRA-USP 2012. Este equipamento (disponível ao ensino) traz ao LTC uma recuperação na fabricação de peças no conceito de manufatura direta, ou seja, peças para aplicação direta ao uso.

FAPESP Processo 2011/08846-0&#10;O movimento de passar de sentado para em pé (ST-DP) é a geração de um momento de inércia horizontal e outro vertical, com deslocamento anterior do centro de massa do corpo para dentro da superfície de suporte, gerando um impulso na direção do eixo horizontal, através da rotação do tronco em direção ao quadril e dos segmentos da perna em direção ao tornozelo. A finalização ocorre com a desaceleração dos segmentos do corpo, mudando a direção do deslocamento da massa corporal para o eixo vertical, com a extensão do quadril, joelho e tornozelo até atingir a posição ortostática.(GOURLAT,2003) Este movimento pode ser dificultado por patologias reumatológicas, ortopédicas e neurológicas, além do próprio envelhecimento, e acometem o aparelho locomotor. OBJETIVO: Projetar e desenvolver uma barra vertical de apoio móvel, que não exija modificação estrutural das residências, com a função de promover a independência e segurança aos indivíduos no movimento ST-DP. METODOLOGIA: Baseada na metodologia de projeto, será dividida em 4 fases: de reconhecimento da necessidade (aplicação de questionário com perguntas fechadas e uma dissertativa junto a população alvo para uso da barra); especificação (pesquisa das especificações necessárias ao desenvolvimento da barra); conceito (elaboração do projeto e desenho da barra vertical); e conseqüente a fabricação de protótipos, finalizando com a validação dos protótipos através do teste de bancada pelos pesquisadores na tentativa de melhorar o protótipo. RESULTADOS: Espera-se que a metodologia de projeto atenda com sucesso o desenvolvimento da barra, auxiliando de forma independente e segura a realização do movimento ST-DP e vice-versa e contribuindo para a autonomia no desempenho ocupacional dos usuários.

A face é o espelho de todos os sentimentos, emoções e a responsável pela comunicação humana, mesmo antes da criança começar a falar. De maneira dramática, a aparência da face representa boa parte da inserção social dos indivíduos na sociedade, no campo afetivo, familiar e profissional. Assim, tratar e corrigir uma malformação da face não significa simplesmente atuar cirurgicamente nesta deformidade, mas reabilitar um ser humano com sérios problemas multidimensionais: estético, funcional, psicológico, social, afetivo e emocional. Isto significa também oferecer a esta pessoa uma vida mais produtiva e integrada no seu ambiente e convívio social. Cerca de um em cada 20 brasileiros nasce com algum tipo de malformação na face ou crânio Além disso o Brasil é um país populoso com alto índice de acidentes de trabalho, acidentes de trânsito e violência, implicando em custo social elevado e muitos recursos investidos para, ainda assim, haver muitos casos de retorno a cirurgias e baixo nível de integração social destes pacientes. De acordo com informações obtidas no portal do Ministério da Saúde http://www.ms.gov.br na Área Técnica de Acidentes e Violências, “o número de internações relacionadas aos acidentes e violência são alarmantes e que mesmo sendo observada uma redução na freqüência das ocorrências, as estatísticas mostram um aumento nas taxas de óbitos”. A revista Veja de 12 de junho de 2002, publicou na sua reportagem “Marcas da Violência”, dados obtidos da Sociedade Brasileira de Cirurgia Plástica, onde o número de participações de cirurgias plásticas reparadoras realizadas nos últimos 5 anos subiu de 20 para 50% do total de cirurgias plásticas no Brasil, revelando a realidade do País. Faz-se necessária a adoção de uma série de medidas para atacar o problema de forma consistente, através de tecnologia e procedimentos cirúrgicos, melhoria na qualidade dos hospitais, principalmente os públicos de modo a reabilitar o paciente para a vida social mais rapidamente. A prototipagem rápida é uma tecnologia relativamente nova, surgida para o desenvolvimento de produtos da indústria de bens de consumo e capaz de reproduzir fisicamente em vários tipos de materiais um modelo virtual. Aplicada à área biomédica, envolve a associação de três tecnologias: a aquisição de imagens biomédicas, o tratamento adequado a estas imagens por sistemas computacionais específicos e a prototipagem rápida propriamente dita. As imagens obtidas por tomografia computadorizada ou ressonância magnética, após adequadamente tratadas, geram arquivos que podem ser reconhecidos pelos equipamentos de prototipagem rápida, sendo possível construir fisicamente modelos que reproduzem a anatomia humana. Para a construção de protótipos biomédicos, chamados de biomodelos, as seguintes etapas devem estar corretamente interligadas: (a) seleção do paciente, (b) aquisição das imagens biomédicas, (c) transferência dos arquivos de imagens, (d) manipulação das imagens em sistemas específicos, (e) conversão dos arquivos para prototipagem e (f) a construção dos biomodelos.&#10;&#10;Pró-Engenharia (PE 065/2008) - Coordendor Local

Processo: 479041/2009-1, Edital MCT/CNPq 14/2009 – Universal&#10;&#10;Resumo&#10;&#09;O estudo tratará das medidas das forças de usinagem a verde de corpos de prova cerâmicos e sua correlação com as propriedades mecânicas destes corpos sinterizados. A usinagem à verde, freqüentemente também denominada como near net shape ou propotipagem rápida, é empregada em compactos brutos para conferir formatos sem extremo compromisso com precisão dimensional ou para obter uma pré-forma antes da usinagem de acabamento pós sinterização. Esta técnica de fabricação é extensivamente empregada na usinagem de cerâmicas avançadas e tem sido aplicada em cerâmicas técnicas de alto desempenho como isoladores de alta tensão. Durante o processo de usinagem os esforços de corte determinam a introdução de defeitos críticos na superfície e são geralmente estes defeitos que governam as propriedades mecânicas das cerâmicas após sinterização. O trabalho objetiva a elaboração e montagem de sistema de aquisição de dados dos esforços de usinagem, procura-se identificar o limite de agressividade de corte na manutenção da integridade do corpo com produção econômica. As medidas de torque de usinagem e velocidade periférica do rebolo podem representar um modelo para predizer a associação dos esforços de usinagem e será avaliado. Corpos de prova cilíndricos serão usinados em diferentes agressividade de corte, sinterizados e ensaiados quanto à resistência mecânica a compressão e flexão a quatro pontos. Os resultados previstos indicarão as condições críticas de usinagem e suas medidas que poderão ser controladas para manutenção do compromisso propriedades mecânicas x fabricação econômica. &#10;&#10;Palavras Chaves: Usinagem por abrasão, grinding, projeto, green machining, ceramic green machining.

Universal / Edital MCT/CNPq 14/2009 - Número do processo: 470393/2009-2. Edital/Chamada: Edital CT/CNPq 14/2009 - Valor global da concessão: R$ 144.989,00.

O processo de filtração tangencial com membranas esta implantado em diversos setores da indústria química e alimentícia, com destaque na separação de emulsões, suspensões e proteinas, como por exemplo, no processamento de leite e sucos. Da mesma forma, o projeto, manufatura e adequação de membranas cerâmicas tubulares, são amplamente estudados. Em particular o processamento de cana de açúcar, visando aumentar sua eficiência, tem passado por desenvolvimentos tecnológicos significativos, também em virtude da crescente demanda do produto na produção do etanol para geração de energia, açucar e alcool para fins de fabricação de fármacos e cosméticos. A economia indica a crescente produção de cana de açúcar com a necessidade de agregar maior controle de qualidade no produto final e atender normas de proteção ambiental e reengenharia. Tal produção envolve interesses prioritários de países emergentes como o Brasil e a India. Na seleção de materiais para manufatura de membranas, os materiais cerâmicos apresentam vantagens competitivas, que dentre as principais destacam-se a inércia química, estabilidade dimensional, rigidez, facilidade de obtenção de poros intercomunicantes e estabilidade térmica. No Laboratório de Compósitos Cerâmicos da EESC/USP em conjunto com NETeF/EESC/USP encontram-se em desenvolvimento membranas cerâmicas manufaturadas pela técnica de prensagem e com bom desempenho no processameno de emulsões e suspensões. O presente projeto tem como objetivo, dentre outros, o intercâmbio de conhecimento entre de pesquisadores da área de membranas do Brasil e da India, visando o aprimoramento de membranas e consequente uso no processamento de águas residuárias do processamento de cana de açúcar. Em conformidade de interesse entre os grupos de pesquisa do Brasil (EESC/USP e LIEC/UFSCar/Unesp) e da India (National Institute of Technology), tem-se como um objetivo específico a busca por adequação de membranas de nanofiltração, visando a diminuição da concentração de Potassio, Calcio e Magnésio presentes na vinhaça, água residual e originária da produção de cana de açúcar.&#10;&#10;Edital CT-INFO/CT-HIDRO/CNPq nº 40/2007 - BRASIL&ÍNDIA