Flavio Beneduce Neto.

Foram analisadas todas as possíveis causas da formação de trincas a quente em rotores de grandes dimensões fundidos por fundição de precisão em Inconel 713LC. Além disso, a solidificação da liga foi estudada através de um programa de termodinâmica computacional (Thermocalc). Concluiu-se que, além das variáveis tradicionais tais como as temperaturas da casca e da liga, o controle de elementos de ligas tais como Ti, Nb e Zr são essenciais para a minimização das trincas a quente neste tipo de peça

Foram realizados estudos de substituição da cera de carnaúba por cera de polietileno em ceras de fundição de precisão por cera perdida na empresa Açotécnica S/A. Foram analisadas: a resistência mecânica das ceras (dureza e flexão); limpidez (geração de defeitos superficiais nas peças; fluidez; ponto de amolecimento.

Foi realizado um projeto conceitual da reciclagem de cera coletada nas autoclaves de desceragem no processo de fundição de precisão por cera perdida. A ideia foi fazer um processo de duas etapas consecutivas. A primeira consistia na remoção do material de enchimento (bisfenol) e da água residual. . A segunda e última etapa, de mais alta temperatura, objetivava a remoção dos sólidos provenientes do processo (restos de casca cerâmica) e do residual do material de enchimento não removido na etapa anterior. Essa remoção se dava pela dupla filtragem do material através de um filtros metálicos. Foi construído uma sistema experimental com capacidade de reciclagem de 500 kg de cera por dia. Os resultados mostraram a possibilidade concreta e objetiva do processo que foi introduzido na linha de produção da empresa, transformando cera reciclada para cera de canais.

Avaliação das emissões de CO2 nas empresas do Estado de São Paulo visando a mitigação com vistas a nova lei de emissões do estado

Caracterização metalúrgica e mecânica de ligas de alumínio aeronáuticas não tradicionais

Foram realizados ensaios de reatividade em minério de ferro (lumps, pelotas e sinteres) utilizando a metodologia e reator desenvolvidos anteriormente

O projeto teve os seguintes objetivos gerais:
1)Reduzir sucateamento por macro-inclusões,
2)Melhorar a qualidade do aço Villares através do controle do tipo e da quantidade de micro-inclusões,
3)Melhoria das propriedades mecânicas e de usinagem através da possibilidade de seleção do tipo de inclusão presente.

Além de objetivos específicos:
1)Desenvolver ferramental para auxílio de tomada de decisões no processo de elaboração de aço nos fornos,
2)Desenvolver ferramenta de apoio para definir o mobiliário do tundish.

A meta geral do projeto foi o de diminuir as perdas por sucateamento por macro-inclusões entre 20 e 40% dos níveis atuais

O projeto desenvolveu uma metodologia de ensaio de reatividade de minério de ferro (lump, sinter e pelotas). Foram feitos ensaios isotérmicos de redução gasosa de a três temperaturas: 700, 800 e 900ºC. Foi utilizada uma mistura gasosa de composição nominal de 67%N2 ? 29%CO ? 4%H2, que permeando um leito de uma única camada de amostra à vazão de 5NL/min, por 2 horas no máximo.
O gás de saída foi coletado e resfriado para remoção de umidade. A cada 6 minutos esse gás foi amostrado e analisado em cromatógrafo para as espécies N2, CO, H2 e CO2. Com base na diferença de composição do gás de entrada e de saída, foi avaliado o grau de redução através do balanço de massas de oxigênio.
Os resultados dos ensaios foram expressos em uma tabela contendo a variação da composição do gás de saída com o tempo e o grau de redução calculado com base no balanço de massas de oxigênio.

Foi desenvolvido um processo de fabricação de FeNb por aluminotermia de concentrado de Nb líquido. Foi verificado que a maior dificuldade do processo é o controle de temperatura do sistema, normalmente muito elevada. Ela pode ser superada pelo controle preciso das temperaturas dos componentes e pelo uso de FeAl ao invés de Al.

Rede Cooperativa de Pesquisa - Refino de aços IF

Rede Cooperativa de Pesquisas - Lingotamento NNS

Foram desenvolvidos os procedimentos de produção das matérias-primas para a produção de ímãs de metais de terras raras de alto produto energético utilizando a técnica da redução-difusão, co-redução e redução calciotérmica em sais fundidos. Os materiais produzidos foram as ligas Sm-Co e Nd-Fe-B

Desenvolvimento da produção de aços Maraging 400 quanto à fusão sob vácuo, refusão em ESR, forjamento, laminação e soldagem

Foram investigados os efeitos da adição de Mg e metais de terras raras na forjabilidade de superligas a base de Ni forjadas Hastelloy B2

Desenvolvimento preliminar dos métodos de produção de matérias-primas para a produção de ímãs de terras-raras de alto produto energético tipo SmCo e NdFeB

Estudos preliminares para o desenvolvimento do processo de fundição de precisão sob vácuo de palhetas de turbina de superligas a base de Ni contemplando a composição da casca cerâmica e das ligas. Foram estudados ainda as condições de fusão e vazamento do processo de fundição

Desenvolvimento de materiais metálicos com dilatação térmica controlada

Desenvolvimento de materiais magneticamnete moles tipo permalloy e mumetal