Reginaldo Teixeira Coelho.

A presente proposta trata da criação de um núcleo de pesquisa orientada a problemas (NPOP) de acordo com as demandas da Secretaria de Desenvolvimento Econômico do Estado de São Paulo (SDE) intitulado "Desenvolvimento da cadeia de produção de componentes metálicos por manufatura aditiva". Este núcleo conta com a participação de seis instituições do estado de São Paulo (IPT, ITA, EPUSP, EESC-USP, UFSCar e IPEN) e uma instituição internacional (Fraunhufer-IPK). Empresas de diferentes pontos da cadeia produtiva apoiarão o núcleo financeiramente e estarão envolvidas nas atividades de pesquisa. As atividades de pesquisa estão divididas em duas linhas de trabalho: alumínio e aço. Muito embora sejam norteadas pelo objetivo de desenvolver novas ligas de materiais de elevada resistência e boa adequabilidade à impressão, estas linhas abordam dificuldades existentes para a adoção da tecnologia de manufatura aditiva ao longo de toda a cadeia de produção. Entre os pacotes de trabalho de pesquisa figuram: (i) desenvolvimento de projetos de liga específicos para MA; (ii) obtenção de pós metálicos com características controladas; (iii) controle da microestrutura no processamento por técnicas de MA, incluindo tratamentos térmicos posteriores; (iv) controle de defeitos internos e superficiais; (v) controle de tensão residual; (vi) domínio da relação microestrutura / processo / comportamento mecânico dos componentes obtidos por MA; (vii) desenvolvimento de projetos de componentes para serem fabricados por MA; (viii) acompanhamento e controle de processo. A gestão do núcleo será realizada por um comitê gestor, envolvendo pesquisadores e gestores e apoiado pela instituição-sede, IPT.O núcleo foi concebido com planos de parcerias e comunicação que permitirão o desenvolvimento futuro de novas linhas de trabalho, o estreitamento de laços com a indústria e facilitarão a adoção da tecnologia através da criação de um centro de conexões (Hub) de MA e ações de divulgação para diferentes públicos.

A pesquisa objetiva melhorar a qualidade de peças metálica obtidas por impressão 3D em ligas de aço e de Inconel. Adicionalmente, a pesquisa irá expandir seu escopo incluindo estudos de confiabilidade e promovendo experiência para estudantes dos programas de pós-graduação de ambas instituições. No primeiro ano os defeitos de superfície e volumétricos encontrados em peças obtidas por impressão 3D serão eliminados por pós-processamento usando o processo de pressão isostática a quente, o que leva a um fechamento de poros internos, depois a retificação e o polimento como processos complementares que melhorarão o acabamento superficial e a precisão dimensional. Uma microestrutura sem defeitos, ao nível micrométrico, tanto interna quanto externamente confirmará o sucesso do presente projeto. Duas viagens recíprocas dos dois PIs e seus respectivos estudantes de Doutorado serão planejadas para balancear a divisão de tarefas, usando os equipamentos complementares das duas instituições. Os resultados obtidos serão compartilhados com as empresas interessadas e apresentadas em reuniões científicas de primeira qualidade e alto índice de impacto nos dois países. Recursos adicionais serão buscados em ambos países junto a instituições com FAPESP, no Brasil e NSF, nos EUA para projetos mais ambiciosos e com maiores prazos e aprofundamentos científicos. Na continuação das pesquisas nesse tema deverão ser abordados aspectos como confiabilidade de peças obtidas por impressão 3D em metais e treinamento de estudantes de pós-graduação nos dois países.

Dentre os novos e enormes desafios atuais para a manufatura está a produção econômica e sustentável. A Manufatura Aditiva (MA), capaz de produzir com flexibilidade, total automação e sustentabilidade, surge com uma forte tendência à substituição, ao menos parcial, de processos tradicionais de fundição, forjamento e usinagem. Esta tecnologia foi abordada em workshop no IPT em 2015 com a presença de diretores, pesquisadores e representantes da indústria e de agências de fomento (FAPESP). Dada à relevância do tema foi sugerida a reunião das instituições envolvidas com MA no estado de São Paulo para o alinhamento de esforços no desenvolvimento dessa recente e inovadora tecnologia de Manufatura. Reunida a equipe e montada a presente proposta, em diversas reuniões, constatou-se que os desenvolvimentos futuros desta tecnologia estão, contudo, balizados por vários desafios tecnológicos, alguns destes tratados neste projeto. O acabamento superficial das peças obtidas por MA é um deles, uma vez que pode não atender algumas aplicações de alto desempenho, requerendo o uso de processos subtrativos, como a Usinagem de Alta Velocidade/Retificação (High Speed Machining/Grinding - HSM/G), caracterizando uma nova classe denominada de Processos Híbridos (PrH). Outros desafios que aparecem são o controle sobre a qualidade metalúrgica das peças produzidas e do sobremetal necessário para usinagem por HSM/G. Para isso necessita-se controlar a qualidade do pó e os parâmetros de processo; ambos objetos de estudo neste projeto. Em termos de MA, dois processos serão tratados de forma particular neste estudo: Powder Bed Deposition-PBD e Direct Energy Deposition-DED. O primeiro trata de fundir camadas sequenciais do leito metálico com uso de laser e o segundo envolve o uso concomitante do laser e do pó injetado sobre a superfície da peça. Finalmente, o projeto pretende organizar as pesquisas para a execução de dois produtos particularmente importantes para o setor produtivo: ferramentas para moldagem por injeção de termoplásticos e palhetas de turbina para geração de energia, ambos obtidos pelo uso do PrH. Além de promover o avanço científico e a formação de recursos nesta importante e inovadora área da engenharia de fabricação, o projeto pretende avançar sobre a fabricação de partes reais, as quais possuem forte caráter inovador. Workshops anuais, envolvendo a equipe do Project e o setor produtivo, estão entre as metas previstas, assim como pedidos de patentes de possíveis novos processos, procedimentos e produtos.

Dentre os novos e enormes desafios atuais para a manufatura está a produção econômica e sustentável. A Manufatura Aditiva (MA), capaz de produzir com flexibilidade, total automação e sustentabilidade, surge com uma forte tendência à substituição, ao menos parcial, de processos tradicionais de fundição, forjamento e usinagem. Esta tecnologia foi abordada em workshop no IPT em 2015 com a presença de diretores, pesquisadores e representantes da indústria e de agências de fomento (FAPESP). Dada à relevância do tema foi sugerida a reunião das instituições envolvidas com MA no estado de São Paulo para o alinhamento de esforços no desenvolvimento dessa recente e inovadora tecnologia de Manufatura. Reunida a equipe e montada a presente proposta, em diversas reuniões, constatou-se que os desenvolvimentos futuros desta tecnologia estão, contudo, balizados por vários desafios tecnológicos, alguns destes tratados neste projeto. O acabamento superficial das peças obtidas por MA é um deles, uma vez que pode não atender algumas aplicações de alto desempenho, requerendo o uso de processos subtrativos, como a Usinagem de Alta Velocidade/Retificação (High Speed Machining/Grinding - HSM/G), caracterizando uma nova classe denominada de Processos Híbridos (PrH). Outros desafios que aparecem são o controle sobre a qualidade metalúrgica das peças produzidas e do sobremetal necessário para usinagem por HSM/G. Para isso necessita-se controlar a qualidade do pó e os parâmetros de processo; ambos objetos de estudo neste projeto. Em termos de MA, dois processos serão tratados de forma particular neste estudo: Powder Bed Deposition-PBD e Direct Energy Deposition-DED. O primeiro trata de fundir camadas sequenciais do leito metálico com uso de laser e o segundo envolve o uso concomitante do laser e do pó injetado sobre a superfície da peça. Finalmente, o projeto pretende organizar as pesquisas para a execução de dois produtos particularmente importantes para o setor produtivo: ferramentas para moldagem por injeção de termoplásticos e palhetas de turbina para geração de energia, ambos obtidos pelo uso do PrH. Além de promover o avanço científico e a formação de recursos nesta importante e inovadora área da engenharia de fabricação, o projeto pretende avançar sobre a fabricação de partes reais, as quais possuem forte caráter inovador. Workshops anuais, envolvendo a equipe do Project e o setor produtivo, estão entre as metas previstas, assim como pedidos de patentes de possíveis novos processos, procedimentos e produtos.

A produtividade das operações de retificação é muitas vezes limitada devido a alterações metalúrgicas por calor induzido ao material da peça de trabalho, devido a uma refrigeração inadequada da interface rebolo-peça. O transporte eficaz do fluido de refrigeração para a zona de retificação é, portanto, de extrema importância. Este documento fornece uma breve revisão do estado da arte da aplicação do líquido de arrefecimento no processo de retificação, com o objetivo de colocar a investigação proposta neste contexto. Neste sentido, duas abordagens inovadoras são propostas a serem desenvolvidas para melhorar a coerência do jato de fluido que se segue a partir de um bocal, para uma melhor refrigeração em operações de retificação. A primeira abordagem irá investigar o condicionamento do fluido de retificação antes da sua entrada no bocal; A segunda abordagem irá examinar a influência da mistura de aditivos de polímero para o fluido de retificação. O efeito destas abordagens irá ser quantificado experimentalmente em termos de melhoramentos na produtividade de retificação.

A manufatura apresenta desafios cada vez maiores trazidos pela descoberta de novos materiais, novos processos de fabricação, e suas aplicações inovadoras. Aparelhos portáteis e implantes, por exemplo, fabricados em ligas de Al ou Ti, possuem alto valor agregado e usam componentes de alta qualidade oferecidos a um mercado globalizado. O desenvolvimento desse tipo de indústria em qualquer sociedade moderna vai depender, em muito, da sua habilidade de vencer estes constantes desafios, necessitando de maior volume de pesquisas e recursos humanos capacitados. Os processos de fabricação mais desenvolvidos são comuns às indústrias aeroespaciais e de defesa, mas rapidamente devem estar disponíveis para uma maior variedade de empresas criando novas oportunidades no mercado global. Uma das mais recentes e inovadoras tecnologias consiste em se obter peças metálicas muito próximas das dimensões finais do produto (net-shape) pela adição de material em camadas. Minimizam-se os custos e a energia dispendida, requerendo, somente as operações de acabamento com processos subtrativos como a usinagem. A presente proposta objetiva contribuir para vencer os desafios impostos à manufatura, concentrando-se no processo de sinterização/fusão seletiva com laser (SLM-Selective Laser Melting), uma das técnicas de Manufatura Aditiva (AM-Additive Manufacturing). Estudará de forma teórica e experimental a usinagem de formas obtidas por essa tecnologia. Como essas formas são produzidas em net-shape com reduzido sobremetal, a geometria da aresta de corte (gume cortante) se torna muito importante, assim como as forças de corte e as características da formação de cavacos. Esses parâmetros se tornam determinantes para o sucesso das operações de acabamento em usinagem. Parâmetros como o acabamento e a integridade superficial, como função das condições de corte serão alvo das investigações da presente proposta, uma vez que a obtenção da peça por SLM representa uma parte da sequencia de fabricação, sendo o processo de usinagem a operação final. O processo de usinagem e seu desempenho usando material obtido por SLM será comparado com o mesmo obtido por laminação, o método convencional mais comumente empregado.

Os processos de fabricação desempenhados por máquinas-ferramenta têm como pré-requisito elevada exatidão de trabalho. O Brasil produz diariamente milhares de toneladas de peças na indústria metal mecânica por meio da tecnologia de fabricação CNC (Comando Numérico Computadorizado). O CNC controla os movimentos dos acionamentos e em cada eixo de movimentação ocorrem distúrbios causados pelo processo ou mesmo pela construção e montagem da máquina. Em virtude disso, desvios de posição ocorrem na realidade. O objetivo principal desse projeto é desenvolver um procedimento para previsão do desvio de trajetória da ferramenta num centro de usinagem CNC. Tal procedimento é caracterizado pela não adição de sensores na máquina, pois utiliza funções de diagnóstico de teste do CNC aberto para obtenção dos dados. Experimentos serão realizados com diferentes velocidades de avanço na execução de uma trajetória circular. A análise exploratória e de inferência estatística serão utilizadas para caracterização das amostras e para a validação dos resultados do modelo. O sucesso do presente projeto resultará no desenvolvimento de um procedimento de teste rápido para auxílio na previsão do desvio dimensional de peças fabricadas com a tecnologia CNC, e assim contribuir para o diagnóstico do processo e para a redução do tempo de inspeção de peças.

O aumento das exigências de projeto industrial, buscando cada vez mais formas harmônicas para a apresentação de um produto, fez com que o uso de objetos e produtos contendo formas geométricas complexas se intensificasse. Hoje elas podem ser encontradas tanto em um simples mouse de microcomputador, num telefone, frascos de embalagens, brinquedos, indústria médica, assim como nos vários componentes de um automóvel. Moldes e matrizes, que são importantes ferramentas empregadas para a fabricação destes produtos e componentes, usualmente são feitos de aço de alta resistência (endurecidos) e fabricados utilizando-se processos de usinagem. Mais e mais o processo de fresamento usando altas velocidades (high speed milling ou high speed machining) é utilizado para a fabricação dessas peças e, para isso, máquinas com alta rotação e 5 eixos de programação são necessárias. Muito precisa ser investigado para tornar esta operação de usinagem mais barata e mais produtiva. Este trabalho se propõe a abordar alguns pontos ainda carentes de desenvolvimento neste processo, como o fresamento de perfis complexos utilizando 3 ou 5 eixos de programação, a vibração da ferramenta, que frequentemente é longa e de pequeno diâmetro, a predição analítica da vibração auto-excitada (chatter) neste tipo de processo e a problemática da pequena espessura do cavaco relacionada com o raio de aresta da ferramenta. Ao fim do projeto, além de se ter muitos resultados interessantes para a indústria que produz moldes e matrizes, pretende-se também ter contribuído para a formação de vários alunos em nível de iniciação científica, mestrado e doutorado.

This proposal concerns the detailed study and further development of new methods for the production of microstructured surfaces and an enhanced process performance by grinding with circumferentially microstructured grinding wheels. In a first step, the effective kinematic contact conditions for grinding processes using such tools will be described. Furthermore, the influence of the grinding wheel microstructure design and the process parameters on the workpiece surface and subsurface characteristics and the process stability will be analyzed. The influence of the tool wear on the microstructure geometry and the process limits will be evaluated. At last, the impact of the grinding process and the machine kinematics on the workpiece surface and subsurface properties will be investigated for two different grinding processes. The generation of microstructures on the workpiece surface will be investigated at the LOPF using external cylindrical grinding. The increase in the process performance by grinding with microstructured grinding wheels will be investigated in experimental studies at the IFW using peripheral surface grinding.

Varias tecnologias de comunicação existentes já são adotadas hoje para redes públicas e não, como Internet e Intranet. Sendo a maioria das aplicações industriais tempo-criticas, os requisitos dos sistemas de comunicação para controle remoto são diferentes daqueles das aplicações comuns para redes de computadores usadas na Internet como Web, e-mail e file transfer. Além disso, junto com os requisitos para trafego tempo-critico, os requisitos de safety e cyber-security devem ser considerados quando o controle remoto é construído acima de redes públicas como Internet. A solução de comunicação apresentada neste projeto é nomeada CyberOPC. Ela inclui o estudo e a realização de um novo protocolo aberto para controle remoto de sistemas industriais. O projeto continua a linha de pesquisa do trabalho de Pós Doc (Processo No. 2006/52322-8) interrompido no final de Janeiro do 2009 porque o bolsista de Pós Doc Nunzio Marco Torrisi assumiu o cargo de professor adjunto de redes de comunicações (em dedicação exclusiva) na Universidade Federal do ABC(UFABC). Por esta razão o bolsista pediu o cancelamento da bolsa. O projeto proposto estende o foco em aplicações industriais, no uso do protocolo aplicativo CyberOPC para dispositívos embarcados e no eventual desenvolvimento de patentes. O plano de projeto descrito, em síntese, combina metodologias bem reconhecidas e novas abordagens de redes de computadores e cyber security para melhorar o processamento dos dados de processo do protocolo CyberOPC.

Propõe-se com esse projeto de pesquisa avaliar o efeito da macro e microusinagem de alto desempenho e precisão na integridade superficial de materiais de difícil usinabilidade, em especial aços endurecidos por refino de grão. Dado que as propriedades de um material podem mudar com as dimensões, torna-se importante avaliar a usinabilidade de um material na mudança de escala macro para micro. Existem duas razões essenciais que justificam o estudo da usinabilidade de aços endurecidos usando processos de remoção de material em escala micro. Primeira, seria provável que muitas aplicações para esse material envolveriam a área de tecnologias de miniaturização que está em regime de expansão devido às suas propriedades como resistência mecânica e tenacidade. Segundo, compreender de forma minuciosa as implicações da interação ferramenta/material sobre a usinabilidade de aços endurecidos, melhorando a sensibilidade a fatores como dureza, microestrutura e impactos associados sobre parâmetros como forças de corte, desgaste de ferramenta e qualidade da superfície usinada

A indústria em geral tem experimentado crescentes aumentos nas exigências de qualidade para peças mecânicas, em paralelo com uma acentuada redução de energia e de custos. Há, assim, uma constante pressão para melhoria dos processos de fabricação. A miniaturização de componentes mecânicos tem crescido constantemente, principalmente nas áreas aeronáutica, aeroespacial, automobilística, médico-odontológica e de telecomunicações. O processo de usinagem em escalas muito reduzidas tem se mostrado bastante diferentes daqueles em escala normal. Um dos mais importantes aspectos está na relação entre a espessura de usinagem e o raio da aresta de corte (do gume cortante). Esses valores são muito próximos nos processos em micro-escala. Fatores adicionais que surgem com a redução de escala em processos de fabricação são aqueles relacionados aos materiais. Aços submetidos a tratamentos térmicos, como têmpera e revenimento, têm sua microestrutura alteradas, comumente o tamanho de grão. Por outro lado, a integridade superficial do material sendo usinado também é de extrema importância, assim como sua qualidade dimensional. Diante dessa realidade pode-se constatar a necessidade de fabricação de componentes em microescala e algumas das dificuldades encontradas, ou relatadas por outros pesquisadores. Sendo assim, o presente projeto investigará esses processos estudando suas variáveis de maneira a encontrar soluções que possam beneficiar o setor produtivo instalado no Brasil, criando e melhorando o nível de empregos oferecidos por esse segmento. Investigações teóricas e experimentais serão realizadas buscando esclarecer e melhorar esses processos.

O processo de obtenção de uma ferramenta para conformação de metais ou injeção de plásticos, tem se mostrado uma tarefa que demanda o domínio de diversas tecnologias, todas elas associando o uso de programas especializados de computadores aos conhecimentos de engenharia. 
	A fabricação dessas ferramentas requer recursos de computação e análise, os quais devem ser entendidos como ferramentas de auxílio ao profissional de engenharia. A simulação numérica por elementos finitos do processo de conformação necessita multidisciplinaridade e carrega um dos mais altos custos (Altan, T. et al., 2001). Antes da utilização de simulação em computador esses projetos envolviam um extenso processo de tentativa-e-erro, a custos somente aceitáveis para fabricação de um grande lote de peças. Com a rápida obsolescência de produtos estes processos só sobrevivem graças à redução dos custos e do tempo de desenvolvimento. A resposta tem sido a utilização das tecnologias de auxílio ao projeto assistido pela simulação, assim com o uso de HSM (High Speed Machining). O mesmo processo inovador tem sido aplicado à injeção de plásticos e de ligas de baixo ponto de fusão, assim como ao processo de fundição

A utilização da tecnologia de usinagem com altas velocidades de corte possibilita a redução dos custos e os tempos de fabricação. A produção de peças nos processos de fabricação por remoção de cavaco representa mais do 15% de todos os produtos industrializados. A introdução de tecnologias que permitam a redução dos custos, ganhos em produtividade e redução dos tempos de armazenagem provoca significativo impacto econômico. Precisamente a tecnologia de usinagem com altas velocidades de corte contribui para este fato. Atualmente esta tecnologia está sendo introduzida nos países desenvolvidos e começa a ser utilizada nos países onde existe um grande parque industrial mecânico.
Esta tecnologia permite produzir peças de aços especiais com elevada dureza, com maior qualidade no acabamento superficial permitindo altas produtividades. Necessita de máquinas ferramentas mais rígidas, com elevada precisão dos movimentos, sistemas de controle mais eficientes, altas rotações nos fusos e ferramentas com maior resistência.
Como é uma tecnologia recente ainda não são compreendidos todos os fenômenos vinculados com usinagem com altas velocidades. O comportamento da vida útil da ferramenta com altas velocidades de corte tende a ser reduzido e as temperaturas na ferramenta e na peça tendem a aumentar o que se torna indesejável durante o processo. As magnitudes das forças de corte além do comportamento do acabamento superficial com altas velocidades são fatores necessários para se pesquisar com o objetivo de obter projetos de ferramentas mais eficientes. Todos estes fenômenos ainda não foram suficientemente estudados e a bibliografia é insuficiente.
Pesquisar alguns dos fenômenos térmicos é o objetivo deste trabalho. Um fato importante no desenvolvimento do trabalho será a seleção dos métodos para monitoramento dos fenômenos a serem estudados.

Solicitação de equipamentos no valor de R$88.000,00 para uso em conjunto com o Professor Luiz Carlos Casteletti e Professor João Fernando Gomes de Oliveira, atendendo a um Edital CAPES.

Uma das metas deste projeto é a FIM - Fábrica Integrada Modelo: um mecanismo de integração e disseminação de resultados. A FIM será um modelo de empresa ideal que poderá ser visitada pelos profissionais brasileiros, tanto presencialmente quanto pela Internet, para que todos resultados do projeto possam ser absorvidos de forma mais rápida, efetiva e sustentável. Uma descrição detalhada da FIM é feita nos próximos itens da presente proposta. Outro objetivo do presente projeto é o de promover uma ampliação na participação de novos grupos de pesquisa na rede IFM. Durante os 3 anos iniciais de projeto tivemos uma quantidade muito grande de solicitações para ingresso em nossa rede. Entendemos que deve haver uma rede principal, formada pelos grupos com mais experiência em atividades colaborativas que deverá apoiar grupos de pesquisa em desenvolvimento para que estes se consolidem como parceiros na busca pelo desenvolvimento industrial brasileiro. O projeto é inovador no sentido de promover uma ação conjunta e em rede, que abrange diversas áreas do conhecimento

O desenvolvimento científico e tecnológico brasileiro tem sido significativamente grande nos últimos anos, principalmente em termos de trabalhos científicos publicados. As universidades paulistas, e seus pesquisadores envolvidos nesse Projeto Temático, têm desempenhado, sem dúvida nenhuma, um papel importante neste cenário, pois possuem um imenso potencial de pesquisas na área científico-tecnológica. Este projeto se aprofunda no tema: ?Usinagem com Altas Velocidades de Corte ? HSM ? High Speed Machining?, uma área de extrema importância para o sistema produtivo das indústrias metal-mecânicas que atuam no Brasil. Trata-se de um tema abrangente, com necessidades muito grandes, devido às recentes descobertas nesta área. Com a adoção dessa tecnologia o setor de moldes e matrizes, por exemplo, que reúne aproximadamente 8 mil empresas (cerca de 50% delas no estado de São Paulo) conseguiu mudar o quadro de importador, para exportador. Estima-se que em 2004 os negócios apresentem crescimento em torno de 15%, sendo que algumas empresas possuem pedidos em carteira até dezembro de 2005. Este setor engloba desde microempresas familiares até companhias de grande porte e empresários do setor afirmam ?Uma máquina com tecnologia HSM muda radicalmente todo o conceito que se tem de uma ferramentaria, devido à brutal redução de tempo de ciclo que ela provoca?.

Rede KyaTera A rede KyaTera é um projeto cooperativo visando o estabelecimento de uma rede de fibra óptica interligando laboratórios de pesquisa para o estudo, desenvolvimento e demonstração de tecnologias e aplicações da Internet Avançada no Estado de São Paulo. A KyaTera faz parte do programa Tecnologia da Informação no Desenvolvimento da Internet Avançada (TIDIA) da FAPESP e está baseada no conceito de fibras apagadas chegando diretamente até os laboratórios envolvidos, os quais abrangem não somente a grupos de pesquisa nas tecnologias envolvidas na rede mas, inclusive, grupos de excelência em todas as ciências experimentais, caracterizados por terem coordenado Projetos Temáticos ou centros CEPID da FAPESP. Estes laboratórios/grupos participantes do projeto estão classificados em uma de duas categorias: " Laboratório Principal (LP): possui experiência anterior comprovada em pesquisa e/ou desenvolvimento de (a) sistemas de comunicações ópticas, (b) redes de computadores ou (c) controle de instrumentos por computador. A equipe deve ser caracterizada por uma ampla experiência em pesquisas de excelência e pelo menos um Pesquisador Principal, segundo o critério da FAPESP. " Laboratório Associado (LA): são aqueles que possuem experiência em áreas afins, tipicamente (a) pesquisa e/ou desenvolvimento de dispositivos e instrumentação para fibras ópticas, simulação de sistemas ópticos, (b) montagem e operação (mas não necessariamente como assunto de pesquisa) de redes de computadores e (c) montagem e operação (mas não necessariamente como assunto de pesquisa) de laboratórios controlados por computador. Finalmente (d), um LA pode ser, também, caracterizado por um grupo de pesquisa experimental de excelência em qualquer área do conhecimento e que deseja dispor seu laboratório para ser acessado remotamente por pesquisadores e alunos em qualquer parte do mundo (WebLabs). Os temas de pesquisa destes laboratórios/grupos estão separados em três camadas: (1) Física (2) Tr

A pesquisa em processos de fabricação com remoção de cavacos tem sua grande importância no fato de que estes representam a classe mais largamente empregada dentro da cadeia de fabricação de produtos no mundo moderno, representando mais de 15% do valor total de todos os produtos industrializados, quer sejam ou não mecânicos. Ganhos de produtividade nessa área, através de processos de usinagem com alta velocidades de corte certamente causarão significativo impacto econômico, aspecto já apontado por diversos trabalhos nacionais e internacionais. Convencidas disso, algumas indústrias na Europa, Japão e Estados Unidos já começam a incorporar máquinas de usinagem com altas velocidades em seus sistema produtivos. No Brasil também tem-se notícia de que algumas indústrias começam a adquirir as primeiras unidades, em geral grandes indústrias de autopeças para usinagem de matrizes de forjamento, e indústrias aeronáuticas para usinagem de ligas leves como alumínio.

Os objetivos gerais do Instituto Fábrica do Milênio (IFM) podem ser entendidos como a proposição, o desenvolvimento e a disseminação de mecanismos para o aumento da competitividade e do conhecimento científico e tecnológico das empresas instaladas no país, através da formação de um cluster de pesquisas integradas, abordando os os temas que determinam hoje a competitividade de empresas de manufatura. O conjunto de instituições e projetos envolvidos formam uma massa crítica que os capacitam a desenvolver um espectro de pesquisas (que abrangem desde o desenvolvimento de tecnologias industriais básicas até elementos de gestão) que podem, se organizadas de forma integrada, contribuir efetivamente para o desenvolvimento das indústrias brasileiras. Desta forma, o papel principal da coordenação do IFM é o de gerir a integração destes projetos com base nas necessidades industriais brasileiras e promover a difusão de seus resultados. Os mecanismos de difusão incluirão desde formas de difusão em massa como, por exemplo, o portal de conhecimento em manufatura via Internet até a efetiva implantação de projetos e testes em empresas afiliadas. As metas estabelecidas no primeiro workshop incluem o trabalho cooperativo com 380 empresas, a reciclagem de mil profissionais, a publicação de 235 artigos, a montagem de 27 cenários de manufatura e o encaminhamento do registro de 15 patentes. Além disso, os alunos de pós graduação ligados ao instituto deverão defender cerca de 120 teses e dissertações

Pesquisadores em indústrias de todo o mundo estão firmemente comprometidos com o propósito de fazer o processo de usinagem ser precisamente veloz e produtivo. A forte concorrência mundial gerou a procura por processos de usinagem econômicos, com grande capacidade de produção de cavacos e que produzam peças com elevada qualidade. Dentre as novas tecnologias que começaram a ser empregadas, e deve tornar-se o caminho certo a ser trilhado na busca da competitividade em curto espaço de tempo, está a tecnologia de usinagem com altas velocidades (HSM de High Speed Machining). ... Ao finalizar, pode-se afirmar que, dentre os objetivos previstos no projeto inicial, este trabalho trouxe importantes contribuições no sentido de elucidar o torneamento com alta velocidade de superligas à base de níquel. Porém, as superligas só podem ser usinadas com grandes dificuldades, necessitando de mais investigações com altas velocidades e avanços para que se tenha melhor desempenho, principalmente quanto à vida da ferramenta.

As redes cooperativas de pesquisa surgiram em uma iniciativa de integração e pesquisas em redes nacionais. Uma dessas redes foi a rede de Pesquisas em Usinagem.

Descrição: O projeto foi inicialmente financiado pelo programa PRONEX da FINEP sendo repassado o programa ao CNPq em 2000 e posteriormente transformado em auxílio individual em 2003 pelo CNPq